設(shè)備健康管理系統(tǒng)振動分析、故障診斷類型與帶來的經(jīng)濟效益
作者：龍城國際 時間：2021-06-22 點擊率：1996
設(shè)備健康管理系統(tǒng)振動分析、故障診斷類型與帶來的經(jīng)濟效益
診斷故障類型
1.狀態(tài)測試：初始的問題（制造與安裝的問題）
2.狀態(tài)測試：運行中的問題（設(shè)備服務(wù)壽命周期中監(jiān)測）
軸承故障診斷 實例
直接經(jīng)濟效益
經(jīng)大量數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，工廠內(nèi)月度設(shè)備故障率大致為 2% ~ 3%
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假設(shè)本項目涉及的設(shè)備總量為100臺，即每月的設(shè)備故障可達2 ~ 3臺
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僅以更設(shè)備軸承為例，每次更換費用（人工和備件）達到0.5萬元，即每月達到1~1.5萬元
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每年的軸承更換費用達到12~18萬元
使用設(shè)備狀態(tài)在線監(jiān)測、點巡檢、油脂管理，及時發(fā)現(xiàn)、維修設(shè)備的缺陷，有效延長設(shè)備零件使用周期，避免小缺陷發(fā)展成大故障。
間接經(jīng)濟效益
挽回的因流水線停止導(dǎo)致的生產(chǎn)收益損失
設(shè)備分布于鋼鐵生產(chǎn)工藝流程的不同節(jié)點，某一個節(jié)點出現(xiàn)設(shè)備停機拋錨，會影響整個鋼廠的生產(chǎn)量。還是以更換設(shè)備軸承為例，一個月出現(xiàn)一次更換軸承損壞故障，一個軸承所用的時間為8小時，此設(shè)備所在的流水線則停車8小時，以一條流水線每小時鋼產(chǎn)量為100噸計算，8小時損失的經(jīng)濟效益為：8小時/月*100噸/小時 * 2000元/噸 = 160萬元/月
綜合經(jīng)濟效益
綜合直接及間接經(jīng)濟效益，可節(jié)省及挽回的費用為
【2 + 160 = 162萬元/月】至【3 + 160 = 163萬元/月】
結(jié)合“系統(tǒng)的總投入”和“挽回的費用”，本次項目的投入，可在較短周期內(nèi)回收
在回收周期之后，所產(chǎn)生的均為正經(jīng)濟效益，且時間越長，效益越大
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